【康沃真空網(wǎng)】真空技術(shù)被廣泛應(yīng)用于光伏行業(yè)。太陽(yáng)能資源豐富、分布廣泛，是最具發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉础ｋS著全球能源短缺和環(huán)境污染等問(wèn)題日益突出，太陽(yáng)能光伏發(fā)電因其清潔、安全、便利、高效等特點(diǎn)，已成為世界各國(guó)普遍關(guān)注和重點(diǎn)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。
同時(shí)，伴隨著碳達(dá)峰和碳中和話(huà)題，光伏行業(yè)迎來(lái)大發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)專(zhuān)注于產(chǎn)品技術(shù)的測(cè)驗(yàn)法及生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。與此同時(shí)“降本”已成為光伏能否超越其他清潔能源，成為主要發(fā)電設(shè)施的重要一步。
真空技術(shù)與產(chǎn)品能夠更有效地幫助用戶(hù)實(shí)現(xiàn)降本增效并提高利潤(rùn)的作用。
圖片：光伏產(chǎn)業(yè)鏈
資料來(lái)源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院整理
光伏行業(yè)中的真空應(yīng)用
● 輸送工藝
在生產(chǎn)光伏模塊工藝時(shí)，需要利用真空技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效而精準(zhǔn)的工件搬運(yùn)（如硅片、電池、封裝線(xiàn)和成品模塊等）。
● 單晶硅片生產(chǎn) – 拉晶工藝
用在單晶硅和多晶硅的燒結(jié)爐中，可防止雜質(zhì)污染，防止和其他氣體的反應(yīng)，提高拉晶純度。
設(shè)備：?jiǎn)尉t
生長(zhǎng)條件：必須在真空條件或保護(hù)氣氛下才能避免氧化
組成：總體由爐體、電氣部分、熱系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、真空 系統(tǒng)和氬氣供給裝置六部分組成
● 太陽(yáng)能電池生產(chǎn) – 刻蝕工藝
對(duì)太陽(yáng)能電池周邊的摻雜硅進(jìn)行刻蝕，以避免PN結(jié)正面所收集到的光生電子沿著邊緣擴(kuò)散有磷的區(qū)域流到PN結(jié)的背面，而造成短路。
太陽(yáng)能電池是以半導(dǎo)體材料為基礎(chǔ)的一種具有能量轉(zhuǎn)換功能的半導(dǎo)體器件，是太陽(yáng)能光伏發(fā)電的最核心的器件。
硅太陽(yáng)電池（單晶硅太陽(yáng)電池、多晶硅太陽(yáng)電池、非晶硅太陽(yáng)電池），薄膜太陽(yáng)電池，化合物太陽(yáng)電池，有機(jī)半導(dǎo)體太陽(yáng)電池
● 太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn) – 層壓工藝
排出封裝材料間隙的空氣和層壓過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，消除組件內(nèi)的氣泡；在層壓機(jī)內(nèi)部造成一個(gè)壓力差，產(chǎn)生層壓所需要的壓力。
層壓機(jī)：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。
真空解決方案——拉晶工藝
拉晶工藝
● 注意事項(xiàng)：
拉晶過(guò)程中需要保證環(huán)境的穩(wěn)定性 – 考驗(yàn)真空泵的極限真空和耐負(fù)載能力，會(huì)與泵油混合，造成真空泵性能下降
拉晶時(shí)會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)和硅氧化物 – 泵油
● 工藝要求
極限真空：小于0.03 mbar
拉晶進(jìn)行時(shí)真空需求: 保持在約15 mbar左右
● 主推產(chǎn)品
干螺桿真空泵VS
● 理由
極限真空能力強(qiáng)
高性能，耐負(fù)載能力強(qiáng)
無(wú)需泵油，減少維護(hù)成本
真空解決方案——層壓工藝
層壓工藝
● 注意事項(xiàng)：
EVA膠的特性 –EVA膠由與高溫產(chǎn)生的雜質(zhì)與泵油混合，造成性能下降
全天候連續(xù)生產(chǎn)，需保證光伏組件是絕對(duì)平坦的，沒(méi)有空氣或氣體夾雜 – 性能
層壓過(guò)程中的真空度越高，光伏組件的質(zhì)量越好，壽命也越長(zhǎng) – 真空度
● 工藝要求
極限真空：1 mbar
層壓溫度高于140℃
● 層壓腔&固化腔 主推產(chǎn)品
干螺桿真空泵VS
● 理由
無(wú)需任何工作液
接近高真空
比油泵更少的維護(hù)成本
二次換熱/間接冷卻（直接冷卻導(dǎo)致溫差過(guò)大，間接冷卻可以避免這個(gè)問(wèn)題）
● 冷卻腔主推產(chǎn)品
VLR系列爪式真空泵
● 理由
防腐蝕能力 –內(nèi)置覆硫化鉬/PTFE涂層，任何冷凝水都可以自由向下排放
高效能
生命周期成本低
