【康沃真空網(wǎng)】冷凍干燥，也叫做凍干技術，是一種低溫脫水過程，降低壓力然后通過升華去除冰，與大多數(shù)使用熱蒸發(fā)脫水的傳統(tǒng)方法形成對比。

　　凍干工藝階段

　　-預凍/冷凍

　　· 退火

　　-初級干燥：冰之升華

　　-二級干燥：去除吸附及結合水

　　-最終處理

　　· 去真空

　　· 壓塞密封

　　凍干工藝流程

　　醫(yī)藥與食品都會經(jīng)常用到真空冷凍干燥，但兩者在采用真空泵系統(tǒng)過程中有著較明顯的差異。

　　而食品凍干中，干燥箱沒有制冷能力，預凍好的食品進箱后需要在很短的時間內（如10-15分鐘）抽空到一定壓力，使凍結的冰升華吸熱，從而降低其本身溫度，以維持在低溫下升華。所以時間不能過長，否則可能導致制品融化，影響質量，所以初期抽氣的真空泵排量較大。而初期抽氣后到正常升華階段，抽氣量減少（可能只有原來的一半甚至更少），如仍采用原來的泵，不僅徒增能耗與加工成本，還有可能因為抽速過大而抽出許多水蒸氣。因此食品凍干一般有兩套真空泵，一套初期的抽氣真空泵排氣量大，而另一套在正常升華階段使用的真空泵抽氣量小，只要滿足大于系統(tǒng)的漏氣量以及升華過程產(chǎn)生的不凝氣體量之和即可。

　　在絕大多數(shù)情況下，許多液態(tài)的藥品在室溫條件下是不穩(wěn)定的，可能會伴隨多種化學反應，導致藥品變質的情況，為了能夠將液態(tài)的制劑保持在低溫條件下則需要嚴格的儲藏和運輸環(huán)境，但是如果利用凍干技術將他們變成干燥狀態(tài)，這些反應就可以延遲發(fā)生，從而提升藥品穩(wěn)定性。同時變成粉末狀的制劑也更加利于處理、運輸、存儲和分發(fā)，不僅如此使用低溫干燥并不會損害他們的生物活性，一定程度上具有很大的優(yōu)勢。

　　另外醫(yī)藥凍干冷阱溫度較低（零下50～60℃），抽氣口水蒸氣分壓也較低，只要抽氣量不是過大（過大會導致水蒸氣無法及時冷凝而被真空泵抽走），壓縮到大氣壓時其仍保持氣態(tài)，真空泵或機組的前級泵可以采用油封泵。而食品凍干冷阱溫度較高，抽氣口水蒸氣分壓也較高，壓縮到大氣壓時部分水蒸氣可能凝結，這時就無法直接采用油封泵，會造成油液乳化。

　　除了制劑外，凍干技術也用于原料藥的制造，在室溫下進行凍干以達到化學穩(wěn)定性。然而對于原料藥來說，凍干技術在托盤處理、干燥器裝載、干燥器清洗和移除等方面仍需要繼續(xù)改進。

　　真空泵系統(tǒng)運轉注意事項：

　　1、運轉過程應經(jīng)常檢查壓力表和其它儀表（如電氣儀表）的讀數(shù)。

　　2、注意經(jīng)常檢查泵軸承的溫度，泵軸承溫度最高不得超過80℃。

　　3、經(jīng)常檢查填料的發(fā)熱和漏水情況。

　　4、檢查泵的轉速是否正常。

　　5、泵不能低于30% 的額定流量和高于130% 的額定流量下長時間工作。

　　6、注意檢查泵的振動和噪聲，如有異常振動及異常噪聲應馬上停車檢查。

　　對于上述內容的數(shù)據(jù)應及時記錄，并根據(jù)記錄數(shù)據(jù)的變化以分析判斷是否需要進行檢修。