HL-2A托卡馬克真空系統(tǒng)由真空室和真空抽氣系統(tǒng)組成。真空室采用原ASDEX裝置具有“D”形截面的兩個“半環(huán)”真空室組合而成。連結處墊有聚酰亞胺絕緣板，實現(xiàn)電絕緣和真空密封。偏濾器室為真空室的重要組成部分，以隔板將其與等離子體放電室隔開。固定多極場線圈的“翼梁”將偏濾器室分隔為16段。為了真空抽氣、工程實驗、物理實驗診斷、水管引進引出以及真空室內部件安裝的需要，在真空室上頂面、下底面、上錐面及外圓柱面上共置218個直徑從35mm—60mm的窗口，布在30mm厚的真空室殼體上。真空室兩半環(huán)采用截面直徑分別為7. 4mm和7.9mm的0形氟橡膠圈，實現(xiàn)雙道密封。

        真空室外表面盤繞有水管，水管通熱水時，能將真空室加熱到150℃。用以除去真空室內壁上吸附的水分，獲得更高的真空度。真空室外覆蓋有一層15mm～25mm厚的發(fā)泡硅橡膠，起保溫作用。為使保溫效果好，在烘烤之前所有的窗口用保溫材料覆蓋，以減少熱損失。將真空室外表各點的溫度差控制在較小的范圍內。真空室烘烤過程中，必須保證各部位溫度均勻，使各處熱應力一致。為此，在真空室外壁上大致均布、對稱地設置了60個測溫點，以監(jiān)測烘烤時的溫度。真空系統(tǒng)抽氣機組如圖10-210所示。

        由于真空室體積大，約26m³，密封部位多達幾百個，內部死空間多，真空室的整體抽空檢漏相當困難。烘烤時采用8臺分子泵做主泵的抽氣系統(tǒng)，前級由羅茨泵+機械泵組成。為了烘烤結束后更好的抽除殘余氣體水分，設置了兩套抽速為600L/s的低溫泵機組。