?、俜肿诱麴s在高真空條件下進行，則設備內(nèi)要具有較低的殘氣壓力。這要求：
　　
　　a．正確地選擇真空泵組及管道尺寸，以保證足夠快地從容器內(nèi)抽出氣體。
　　
　　b．正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離及相對位置，以保證從設備的蒸餾空間內(nèi)無阻礙地引出殘余氣體。蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離過小時，一方面不利于抽除殘氣，另一方面蒸餾液的霧沫也易濺到冷凝面上，從而降低了分離效果。蒸發(fā)面與冷凝面的間距都選得比較大，一般為1cm—2cm，甚至有5cm—6cm。
　　
　　c．分子蒸餾多用于分離熱不穩(wěn)定性物質(zhì)，故要求被加工物料在蒸餾溫度下停留較短的時間。從表10-110可知，離心式設備內(nèi)物料停留時間z*短。
　　
　　d．由機理分析可知，液層內(nèi)部的擴散是影響分子蒸餾過程的重要因素，因而分子蒸餾設備應力求減少液層厚度及強化液層的位移，使之湍動。刷膜式設備內(nèi)液層攪動z*好。

　　
　?、诒徽麴s的液體必須預先除氣。在大氣壓下，任何液體都含有或多或少的氣體，此氣體含量決定于液體本身的性質(zhì)和它進入蒸餾裝置之前所處的狀態(tài)。每升魚肝油中含有0.6—0.8L氣體，在1.31×10^2Pa的壓力下，此氣體的體積為0.45L—0.6×10^6L，可見未經(jīng)除氣的液體不能直接加入蒸餾釜，否則不能保證系統(tǒng)的真空度。