該系統(tǒng)主要運(yùn)轉(zhuǎn)程序按以下步聚進(jìn)行：
　　1啟動(dòng)機(jī)械泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行粗抽。
　　
　　2啟動(dòng)分子篩吸附泵，將系統(tǒng)抽至10-lPa范圍。
　　
　　3系統(tǒng)加熱烘烤。烘烤溫度為250℃～300℃，烘烤時(shí)間約24h，烘烤時(shí)系統(tǒng)真空度為10-3Pa—l0-4Pa。
　　
　　4停止烘烤，待系統(tǒng)冷卻至室溫后用四極質(zhì)譜計(jì)進(jìn)行殘氣分析和微漏檢測，以確知烘烤
　　
　　5將液氮注入液氮容器內(nèi)，使之降溫至77K。
　　
　　6為了減少液氦損耗，在注入液氦前必須預(yù)先用液氮冷卻氦冷凝器，而且這一過程應(yīng)盡可能充分，以使泵內(nèi)各層溫度基本趨于平衡。
　　
　　7調(diào)制BA規(guī)和彎注規(guī)反復(fù)去氣。
　　
　　8關(guān)閉冷凝泵與前級(jí)抽氣系統(tǒng)之間的超高真空閥門，使冷凝泵從整個(gè)系統(tǒng)中單獨(dú)分離出來，并將其送至氦液化器房。
　　
　　9將氦冷凝器中的液氮全部導(dǎo)出，再用特制的輸液杜瓦管將冷凝泵與氦液化器連接起來。
　　
　   10用液氦獲得系統(tǒng)中的真空機(jī)組抽空液氦冷凝器，并開始輸送液氦。
　　
　　11采用稱重法或觀察氦氣回收氣柜浮標(biāo)上升法，判斷輸送液氦的量，用金一鐵熱電偶測溫法確定氦冷凝器中液氦面的高度，當(dāng)確知足數(shù)輸入液氦后即停止輸液。
　　
　　12在輸送液氦的過程中，記錄系統(tǒng)真空度隨注入時(shí)間和冷卻溫度的變化。
　　
　　13分別進(jìn)行液氮和液氦減壓試驗(yàn)，測量極限壓力。
　　
　　14測量液氦冷凝泵對(duì)氫氣、氮?dú)狻鍤獾鹊某闅馑俾省?br /> 　　
　　15測量該泵的液氦耗量。