在上述假設(shè)條件下由式(16-9)計(jì)算的結(jié)果表示在圖16-7和圖16-8。

        真空室的分壓力Pe，在室溫下由于從未烘烤的不銹鋼中擴(kuò)散放出的氫，在幾千小時(shí)內(nèi)可以維持比較高的壓力。若溫度升到450℃，壓力在大約10h內(nèi)維持高的水平，然后很快降到一個(gè)非常低的水平。在壓力為P1的時(shí)候停止加熱并降到室溫以后，在室溫下達(dá)到的壓力p2為
      
        D1、D2是高溫和低溫時(shí)固體內(nèi)氣體的擴(kuò)散系數(shù)。式(16-10)是假定溫度急速下降時(shí)，固體內(nèi)氣體的濃度梯度保持不變，由式(16-9)推出來的。由式(16-10)可以計(jì)算出，如果系統(tǒng)在450℃下烘烤10h后再降到室溫時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氫的分壓變?yōu)?×1Q-lOPa。根據(jù)這個(gè)理論，為使室溫下
氫的分壓p。為1×10 -8Pa，必須要求在450c下一直烘烤到氫的分壓為1×10-7Pa才行，這需要64h。在1000℃下僅需要烘烤4h。由于解吸要放出氣體，特別是氫，所以要想在不銹鋼裝置內(nèi)得到非常低的壓力，是比較困難的。為解決氫分壓的問題，冷凍是一個(gè)可取的辦法，因?yàn)樵诘蜏叵職涞臄U(kuò)散系統(tǒng)比室溫大大地減小了。另外，材料的選擇也是非常重要的。有人建議用鋁制造真空容器。但是用不銹鋼作真空系統(tǒng)的材料是很普遍的。這是由于不銹鋼表面覆蓋了一層很結(jié)實(shí)穩(wěn)定的氧化鉻薄層，表面放氣比較少。設(shè)計(jì)不銹鋼系統(tǒng)時(shí)，未烘烤時(shí)出氣率數(shù)據(jù)取烘烤后可達(dá)不銹鋼的加工性能及焊接性能也很好，具有做為真空材料的優(yōu)良的性能。圖16-9給出了脫脂后的不銹鋼的放氣特性。烘烤后放氣的主要成分是氫。加工前，不銹鋼原材料要放在真空退火爐中，在700℃下進(jìn)行10h的真空脫氣處理，可大大減低氫的放氣率，這對(duì)極高真空容器的制造來說，是非常必要的。