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真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

  真空是進(jìn)行離子束刻蝕的必要條件,它的性能好壞直接影響著整機(jī)性能。良好的真空系統(tǒng)取決于合理的真空系統(tǒng)理論設(shè)計(jì)和計(jì)算。通過計(jì)算主要解決兩個(gè)基本問題:一是根據(jù)該設(shè)備產(chǎn)生的氣體量、極限真空、工作壓力及抽氣時(shí)間,選擇主的類型、確定管道及選擇真空元件;二是計(jì)算該設(shè)備抽氣時(shí)間。
  
 ?、俅_定設(shè)備的氣體量,氣體量Q主要有三個(gè)來源:一是工作過程中放出的氣體量Q1;二是系統(tǒng)的漏氣量Q2;三是真空室表面出氣量Q3。其中Q1是主要的,它來自離子源,如保證陽極直徑為150mm,離了源在z*大束流密度時(shí),正常工作的氣體流量大約為8Pa·L/s(約等效于300mA束流)。如LSK-3型離子束刻蝕機(jī),經(jīng)計(jì)算總的氣體量為8.077Pa·L/s。
  
 ?、谌缓蟠_定本設(shè)備真空室中保持1.5×10-2Pa工作壓力(Pw)所需要的有效抽速

真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

  但為了可靠起見,常將S適當(dāng)增大,根據(jù)具體情況,按增大25%計(jì)算,故實(shí)際要求的有效抽速S為518.75L/s。
  
 ?、鄹鶕?jù)要求的工作壓力及使用要求,選擇主泵的型號(hào)。一般選擇油擴(kuò)散泵作為主泵。
  
  為防止返油進(jìn)入真空室,擴(kuò)散泵和真空室之間安裝單百葉窗水冷障板。查有關(guān)資料,該障板比流導(dǎo)為4. 8L/s·cm²,并配有一個(gè)真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算200高真空手電兩用插板閥,擴(kuò)散泵前級(jí)泵選2XZ-8型直聯(lián)機(jī)械泵組成真空機(jī)組。
  
  a.根據(jù)要求,所需的有效抽速S= 518.75L/s??紤]到加上障板、插板閥后的泵的抽速損失(一般泵的有效抽速是泵抽速的1/3左右),暫選抽速為1200L/s~1600L/s的油擴(kuò)散泵來進(jìn)行試算。查有關(guān)K型擴(kuò)散泵產(chǎn)品樣本,K-200T型油擴(kuò)散泵可以滿足要求。泵的進(jìn)口直徑為真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算200mm,排氣口直徑為65mm。
  
  b.計(jì)算擴(kuò)散泵與真空室排氣口管道的流導(dǎo),驗(yàn)證選K-200T型擴(kuò)散泵是否合適。
  
  這段高真空管道總的流導(dǎo)C由高真空管道流導(dǎo)C1、障板流導(dǎo)C2、插板閥流導(dǎo)(因該閥工作時(shí)全部打開,故忽略它的流導(dǎo)不計(jì))串聯(lián)組成。

  先確氣體沿管道定的流動(dòng)狀態(tài)。真空室工作壓力Pw=1.5×10-2Pa,擴(kuò)散泵入口壓力很低,故管道出口壓力可以忽略,管道的平均壓力p=½Pw=0.75×10-2Pa,Pd=0.75×10-2×20×10-2= 1.5×10-3(pa·m)<0.02(Pa·m),可見為分子流。
真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

  ④配泵計(jì)算。選配前級(jí)泵的原則是要求前級(jí)泵造成主泵(即擴(kuò)散泵)工作所需要的預(yù)真空條件,以及在主泵允許的z*大排氣壓力(這里指擴(kuò)散泵的z*大前級(jí)耐壓一反壓力)下,前級(jí)泵必須能將主泵所排出的z*大氣體量及時(shí)排走。

  a.前級(jí)泵有效抽速的計(jì)算。主泵為K-200T型擴(kuò)散泵,它的z*大反壓力為40Pa,由抽速曲線可知,在2.7×10-2Pa壓力下擴(kuò)散泵的z*大排氣量為2.7×10-2×1200=32Pa·L/s。在擴(kuò)散泵出口管道斷面處,要求前級(jí)泵的有效抽速不小于0.8L/s。
  
  b。前級(jí)管道的流導(dǎo)。擴(kuò)散泵排氣口的直徑為65mm,經(jīng)過儲(chǔ)氣罐三通真空閥與前級(jí)管道相連,前級(jí)管道的直徑為32mm,長(zhǎng)度為1m。由于管道長(zhǎng)暫不考慮彎角的影響。
  
  確定氣體流動(dòng)狀態(tài):擴(kuò)散泵出口臨界前級(jí)壓力為40Pa,而機(jī)械泵進(jìn)氣口的壓力要比40Pa低得多,在計(jì)算管道中平均壓力時(shí)可以忽略。故管道平均壓力為20Pa。此時(shí)管道的氣體流動(dòng)狀態(tài)為粘滯流。
  
  由于前級(jí)泵為機(jī)械泵,它的抽速是在大氣壓力下測(cè)得的,但正常使用的泵都是在低于大氣壓的條件下運(yùn)轉(zhuǎn),泵的抽速下降了,故必須根據(jù)抽速曲線來選擇泵。
  
  c.抽氣時(shí)間的計(jì)算??偟某闅鈺r(shí)間t包括粗抽時(shí)間tl和高真空抽氣時(shí)間t2兩部分。

  粗抽氣時(shí)間tl按公式10-12計(jì)算。高真空抽氣t2由總的出氣量和機(jī)組有效抽速的比值決定,一般可用材料出氣率曲線和繪圖方法計(jì)算。
真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
  
  一般粗抽時(shí)間不大于10min—30min,而計(jì)算時(shí)間為3.27min,實(shí)際上,開機(jī)械泵4min,真空度可達(dá)4Pa,故從抽氣時(shí)間角度來著,選擇2XZ-8型泵做為前級(jí)泵是合理的。
  
  此外,本真空系統(tǒng)中,在擴(kuò)散泵出口與三通閥之間設(shè)有儲(chǔ)氣罐,主要作用是縮短工作周期,儲(chǔ)存擴(kuò)散泵排出的氣體。因?yàn)楸緳C(jī)在工作過程中,更換樣品要求在不關(guān)閉擴(kuò)散泵加熱器的情況下,真空室放進(jìn)大氣換取工作,裝好工作后,用機(jī)械泵通過三通閥預(yù)抽真空室。這段時(shí)間內(nèi)將利用儲(chǔ)氣罐來維持?jǐn)U散泵工作。儲(chǔ)氣罐體積應(yīng)

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