鋼包爐的真空處理

　　鋼包爐是一種在真空條件下利用電弧加熱的爐外精煉技術(shù)。鋼包爐在真空狀態(tài)下需進(jìn)行脫氣、去夾雜等精煉處理。以下介紹的是鋼包爐在真空條件下的處理方式。

　　

　　鋼包爐真空處理按照鋼種要求，分為高真空處理(133Pa以下)和低真空處理(2666Pa以下)。高真空處理的鋼種有壓力容器、核電站、熱壁加氫反應(yīng)器等用鋼。低真空處理的鋼種有汽輪機(jī)葉片、炮鋼、熱軋輥等用鋼。在真空處理中，包底吹氬流量隨真空度高低而不同。高真空處理的氬氣流量達(dá)z*大，低真空處理氬氣流量是z*大流量的35%左右。在真空和底吹氬氣攪拌作用下，完成脫氧和去除非金屬夾雜，鋼包爐精煉非金屬夾雜物上浮分離比較徹底。z*后經(jīng)測溫、取樣、化驗(yàn)等均達(dá)到目標(biāo)值(主要是氣體含量)后，即完成了真空處理的任務(wù)。一般真空精煉15～20min。

　　

　　鋼包爐完成保溫以及窄范圍合金微調(diào)。在此時(shí)仍需底吹適當(dāng)流量的氬氣，以均勻溫度和成分。z*后測溫(澆注方法不同，出鋼溫度也不同)、取樣作全分析(包括鋼、渣樣)等，均達(dá)到出鋼要求，即可出鋼。