【康沃真空網(wǎng)】影響真空壓鑄以下方面因素

　　真空壓鑄的模具工藝設(shè)計(jì)和制作是決定鑄件成型后的質(zhì)量關(guān)鍵。

　　1.由于壓鑄機(jī)的鎖模力非常大，模具分型面受擠壓后容易產(chǎn)生應(yīng)力變形，模具加工的平整度以及密封性，有著非常高的要求。

　　2.模具行位滑塊側(cè)面間隙、頂針和熔杯澆口套之間的間隙等漏氣現(xiàn)象的控制，將會(huì)直接影響到高真空抽氣的效果；

　　3.熔煉技術(shù)：除氣、除渣和含氫量等指標(biāo)控制；

　　4.壓鑄設(shè)備工藝參數(shù)的設(shè)定等；

　　5.模具及真空元件保養(yǎng)頻次。

　　真空壓鑄應(yīng)用中，存在的漏氣情況的影響：

　　如模具模仁平面變形產(chǎn)生間隙（包括同步閥、排氣板之間間隙）、模具行位滑塊間隙、模具頂針間隙、料管與柱塞頭間隙、料管和澆口套與模具間隙、輸氣管道模具端內(nèi)空氣等，當(dāng)此原因直接使儲(chǔ)氣罐的壓力損耗超出預(yù)設(shè)理論值，將無法保證每一模都能獲得高真空度。

　　模具要求

　　1.主要針對(duì)模具型腔，澆口和流道以及排氣口的設(shè)計(jì)布置和加工精度;還有頂針和滑塊的設(shè)計(jì)布局和加工精度。

　　2.對(duì)于重復(fù)使用率要求極高的模具來說，其質(zhì)量的好壞直接影響了鑄件的質(zhì)量。

　　3. 如果模具材料和制作質(zhì)量差，要想達(dá)到的高真空要求就無法實(shí)現(xiàn)。

　　壓鑄機(jī)要求

　　要求配置性能好的壓鑄機(jī)（最好是進(jìn)口機(jī)）：

　　1.機(jī)件鑄模板鋼性好，加工精度高保證模板的平行度；

　　2.鎖模力適宜，鎖模后壓射過程不跑料；

　　3.料管和柱塞頭的間隙控制（間隙大，會(huì)漏氣）；

　　4.具有多段壓射功能。

　　壓鑄工藝非常成熟，多級(jí)壓射位置的選用和壓射速度的確定；都是實(shí)現(xiàn)高真空抽氣和排氣時(shí)間的控制，給真空系統(tǒng)抽氣提供足夠時(shí)間等技術(shù)要素。