【康沃真空網(wǎng)】防止閥門漏水、漏氣
①所有閥門進(jìn)廠后必須進(jìn)行不同等級的水壓試驗(yàn)。
?、谟斜匾怏w檢修的閥門必須進(jìn)行研磨。
?、墼跈z修過程中必須認(rèn)真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。
?、荛y門在安裝前必須檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。
⑤所有閥門在安裝前必須加裝相應(yīng)等級的墊片。
?、拊诎惭b法蘭門時必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時必須對稱方向進(jìn)行依次緊固。
?、咴陂y門安裝過程中，所有閥門必須按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴(yán)禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前必須按系統(tǒng)進(jìn)行編號、并做好記錄。
2，防止油系統(tǒng)泄漏，跑油
①對有儲油箱的系統(tǒng)必須在安裝前認(rèn)真檢查、清理。
②對有冷油器的設(shè)備必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
?、蹖τ谟凸苈废到y(tǒng)也要做水壓試驗(yàn)和酸洗工作。
?、茉谟凸苈钒惭b過程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。
?、萦拖到y(tǒng)滲漏點(diǎn)主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。
?、拊跒V油過程中，施工人員必須時刻堅守在工作崗位上，嚴(yán)禁脫崗和串崗。
?、咴诟鼡Q濾油紙時必須將濾油機(jī)關(guān)停。
?、嘣诎惭b濾油臨時連接管（高強(qiáng)度塑料透明軟管）時，必須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機(jī)運(yùn)行長時間后發(fā)生蹦脫跑油現(xiàn)象。
?、嵴{(diào)配責(zé)任心很強(qiáng)的施工人員看管濾油機(jī)的工作。
?、庠谳o機(jī)油系統(tǒng)開始油循環(huán)前，由工程部組織專門對負(fù)責(zé)輔機(jī)油循環(huán)的人員進(jìn)行一次詳細(xì)的技術(shù)交底。
3，防止設(shè)備與管件結(jié)合面跑、冒、滴、漏
?、?.5MPa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。
?、?.0MPa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。
?、?.0MPa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。
?、芩?a href="http://celebrationhalls.com/search/?q=%E6%B3%B5&Submit=%E6%90%9C%E7%B4%A2" target="_blank" class="keylink">泵的盤根均采用四氟纖復(fù)合盤根。
?、轃?、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結(jié)合面，嚴(yán)禁擰緊螺絲后強(qiáng)力加入。
4，防止閥門內(nèi)漏
?、俟艿腊惭b施工，必須樹立良好的質(zhì)量意識，自覺清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。
②首先保證進(jìn)入現(xiàn)場的閥門必須100%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
?、坶y門研磨要認(rèn)真進(jìn)行，要求所有閥門（除進(jìn)口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責(zé)任，自覺作好記錄和標(biāo)識，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細(xì)目進(jìn)行二級驗(yàn)收，做到“打鋼印、有驗(yàn)印、做記錄”的要求。
④鍋爐首次上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗(yàn)過程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而保護(hù)好閥門芯。
?、莨艿罌_洗時要開大、輕關(guān)，防止門芯損壞。
5，閥門泄漏怎么辦
找到原因，對癥下藥！
1，閥體和閥蓋的泄漏
原因：
?、勹T鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；
?、谔炖鋬隽眩?nbsp;
③焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；
?、荑T鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護(hù)方法：
?、偬岣哞T造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；
?、趯鉁卦?℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；
?、塾珊附咏M成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；
?、荛y門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。
2，填料處的泄漏
閥門的外漏，填料處占的比例為最大。
原因：
①填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
②填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
③填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
?、荛y桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
?、萏盍先?shù)不足，壓蓋未壓緊；
⑥壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
⑦操作不當(dāng)，用力過猛等；
?、鄩荷w歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護(hù)方法：
?、賾?yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
?、诎从嘘P(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
?、凼褂闷谶^長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；
?、荛y桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；
?、萏盍蠎?yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；
?、迵p壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；
?、邞?yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
?、鄳?yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。
03，密封面的泄漏
原因：
?、倜芊饷嫜心ゲ黄?，不能形成密合線；
?、陂y桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
③閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
④密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。
維護(hù)方法：
?、侔垂r條件正確選用顛墊片的材料和型式；
?、诰恼{(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；
?、蹜?yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；
?、軌|片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
⑤靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；
?、薨惭b墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。
04，密封圈連結(jié)處的泄漏
原因：
?、倜芊馊殙翰粐?yán)；
?、诿芊馊εc本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
?、勖芊馊B接螺紋、螺釘、壓圈松動；
④密封圈連接被腐蝕。
維護(hù)方法：
①密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；
?、诿芊馊?yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；
?、坌断侣葆敗喝η逑?，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；
?、苊芊馊B接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
05，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
原因：
?、俨僮鞑涣迹龟P(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；
?、陉P(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
?、圻x用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
維護(hù)方法：
①正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；
?、陉P(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；
?、坳P(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。
