真空斷路器屬于免維護型斷路器，其真空滅弧室確實無法檢修，一旦發(fā)生缺陷或損壞，只能整個滅弧室更換，因此對真空斷路器的維護與檢測試驗工作必不可少。

在春檢預(yù)防性試驗中，對開關(guān)的直流電阻測試要與歷史數(shù)據(jù)進行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時處理更換，對斷口的工頻耐壓試驗，是檢驗真空泡是否漏氣的有效方法。它對于判斷斷路器的運行狀況、預(yù)測真空滅弧室的壽命、及時安排斷路器的大修或更換、預(yù)防運行事故的發(fā)生，具有重要的指導(dǎo)意義。

觸頭磨損值的測試

真空滅弧室內(nèi)部的一對觸頭，既是關(guān)合時的通流元件，又是開斷時的滅弧元件。真空電弧和我們以前學(xué)習(xí)的氣體電弧放電現(xiàn)象有很大的差別，氣體的游離現(xiàn)象不是產(chǎn)生電弧的主要因素，真空電弧放電是在觸頭電極蒸發(fā)出來的金屬蒸汽中形成的。
開斷電流時，觸頭金屬表層會被電弧電流熔成金屬蒸汽，在滅弧室的整個空間內(nèi)擴散，絕大部分散落在屏蔽罩上，凝固成一層金屬固體，因此每次電流開斷都使觸頭金屬表層產(chǎn)生一定損耗，其大小與電流平方成正比，該現(xiàn)象稱為電磨損。

當(dāng)電磨損達到一定數(shù)量后會使接觸電阻增大、觸頭行程增大，當(dāng)累計磨損值達到或超過標準時，真空滅弧室的開斷性能合導(dǎo)電性能就會下降，進而引起真空滅弧室的使用壽命下降。

如果電流太大，超過了極限開斷電流，就會造成開斷失敗。此時，觸頭發(fā)熱嚴重，電流過零以后仍然蒸發(fā)，介質(zhì)恢復(fù)困難，不能斷開電流。為了能夠較準確地控制每個真空滅弧室的觸頭電磨損值，必須對觸頭進行必要的檢查試驗，其主要方法:
按DL/T 596-1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》規(guī)定，定期進行導(dǎo)電回路電阻測試。用電流不小于100A的直流壓降法測量，其數(shù)值與出廠值作對比，不得大于1.2倍的出廠值。當(dāng)接觸電阻明顯增大時，需調(diào)節(jié)觸頭彈簧的壓力，壓力加大其接觸電阻會下降。

動靜觸頭累積允許磨損厚度為3mm，具體方法是:檢查真空斷路器導(dǎo)桿伸出導(dǎo)向板長度變化情況，如總變化量超出3mm，則表明真空滅弧室電壽命終了，應(yīng)更換真空滅弧室。但每次壓力彈簧調(diào)整后，必須測量斷路器的合閘時間和分閘時間;分、合閘的同期性;觸頭開距;合閘時的彈跳過程，如所測數(shù)據(jù)超標，則需要重新調(diào)整，直至在允許的限度范圍內(nèi)。

滅弧室真空度的測試

真空斷路器滅弧室的真空度必須維持在一定限度之內(nèi)，它是可靠開斷的必要條件。真空度用氣體的絕對壓力值表示，絕對值越低表示真空度越高。滅弧室內(nèi)部氣體壓力升高的斷路器不能開斷短路電流，甚至不能開斷負荷電流。一般情況下，真空滅弧室內(nèi)的真空度保持在10-4Pa~10-6Pa之間，根據(jù)國家標準，對于運行中的真空斷路器，其真空滅弧室的真空度不得大于6.6×10-2Pa，當(dāng)真空度大于該值時，需更換真空滅弧室。對真空斷路器滅弧室的真空度檢測主要有以下兩種方法:

(1)交流耐壓法

若真空滅弧室內(nèi)部為大氣壓力時，只要對其施加交流17~19kV電壓，真空滅弧室內(nèi)部的介質(zhì)將會發(fā)生擊穿現(xiàn)象。因此判斷滅弧室內(nèi)部是否維持較高的真空度，可對真空滅弧室施加交流42kV的耐壓試驗來檢查。若內(nèi)部沒有足夠高的真空度的話，在此試驗電壓下將幾乎無延時地被擊穿，故只要在此試驗電壓下能持續(xù)60秒時間的話，說明真空滅弧室的真空度良好。

(2)真空度測試儀法

真空度測試儀由微機控制數(shù)據(jù)，自動完成整個測試過程，可直接顯示真空度數(shù)據(jù)，測量范圍達?10^-4Pa~?10^-1Pa，并從軟件設(shè)計上進行處理，濾去干擾因素，提高了現(xiàn)場抗干擾能力和測量精度。

通過真空度測試儀的測試，建立了相應(yīng)的設(shè)備臺帳，記錄了各項測試數(shù)據(jù)，積累了部分經(jīng)驗資料，為掌握真空斷路器運行狀況提供了有力的判斷依據(jù)。