第一：投產(chǎn)調(diào)試階段：
在裝置準備投產(chǎn)調(diào)試階段，油庫應(yīng)指定設(shè)備使用人員全程跟蹤，要避免因為調(diào)試時，潤滑油、潤滑脂使用不當(dāng)或者冷卻液供給不足等因素造成對真空泵內(nèi)部軸承或機封的先天性磨損。
第二：使用周期內(nèi)：
設(shè)備保養(yǎng)人應(yīng)定期檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，充分發(fā)揮“聽、聞、摸、比、看”等技術(shù)，監(jiān)控設(shè)備運行時有無異常聲音，機體有無滲漏痕跡，零配件有無短少或松動，機體溫度是否偏高等等，確保設(shè)備正常運行，以下幾個方面需要特別關(guān)注：
1、潤滑油（正常使用抗磨液壓油68號）需要定期更換，當(dāng)發(fā)生乳化、顏色變暗等現(xiàn)象應(yīng)及時更換，更換時需將潤滑油全部排出后再添加新的潤滑油，添加液位不能高于或低于紅線，藍色線位置為宜；排出的潤滑油應(yīng)判斷是否有嚴重的汽油味，如有則為異常情況，內(nèi)機封存在滲漏的可能性；當(dāng)潤滑油出現(xiàn)異常過快消耗或溢余時，請予以重視，安排檢修。
真空泵潤滑油觀察窗
2、潤滑脂（正常使用鋰基脂潤滑脂1號）需要定期更換，潤滑脂添加以塞滿齒輪部位即可，定期拆開后蓋進行檢查，潤滑脂顏色變暗應(yīng)及時更換；檢查時，應(yīng)判斷是否有汽油味，如有被稀釋現(xiàn)象，需要判斷是被汽油稀釋還是潤滑脂的粘度不夠，非耐高溫產(chǎn)品，且應(yīng)予以重視，安排檢修；
真空泵軸承后部
3、定期檢查真空泵與電機聯(lián)軸器之間的梅花橡膠減震墊，鑒于橡膠產(chǎn)品長運行時間會發(fā)生硬化、脆化，一般建議每兩年（視裝置具體運行的環(huán)境而定）強制更換，以避免減震墊損壞之后，造成兩軸之間運行不平衡，從而造成軸承磨損。
軸承減震膠和聯(lián)軸部位減震膠碎花情況
4、定期檢查潤滑油腔的呼吸閥，避免外部雨水從此滲漏進入潤滑油腔內(nèi)，造成潤滑油乳化，腔內(nèi)積水發(fā)生銹蝕，影響機封密封效果。
潤滑油腔小呼吸閥
5、定期檢查真空泵進口端的空氣過濾器的濾網(wǎng)和底部濾網(wǎng)，清除濾網(wǎng)上的灰塵和雜質(zhì)，避免造成進口堵塞，從而影響真空泵的抽真空效果。
空氣過濾器內(nèi)腔
空氣過濾器閥芯
空氣過濾器底部單向閥下的過濾網(wǎng)
6、定期檢查真空泵出口端管道內(nèi)積液情況，避免管道內(nèi)積液過多運行壓力增大（可通過管道上壓力表判斷，壓力不大于0.3mpa），從而影響真空泵的排氣效果，造成真空泵內(nèi)腔壓力增大，各腔之間物質(zhì)流串。
排氣管道排放口
7、定期檢查真空泵冷卻液管路是否通暢，及時清理濾網(wǎng)和檢查節(jié)流口有無雜質(zhì)，同時應(yīng)控制真空泵冷卻液的進油流速，進油量過大時積壓在腔內(nèi)，造成壓力偏大會使冷卻液滲入其他腔內(nèi)。
冷卻液管路上的Y型過濾網(wǎng)
冷卻液管路上節(jié)流孔
8、定期對真空泵附屬儀表（包括：流量表、電磁閥、壓力變送器、溫度變送器、壓力表等）的準確性進行比對、測試（上位機電腦顯示數(shù)據(jù)與現(xiàn)場儀表顯示值相比較，測試由單控模式下進行操作），確保真空泵的有效運行，避免對真空泵造成破壞。
9、單控模式下，運行真空泵應(yīng)注意各項參數(shù)指標(biāo)的實際使用規(guī)范要求，避免出現(xiàn)真空泵腔內(nèi)高溫報警，吸入口背壓運行等異常使用情況。
