真空泵在維修中有很多需要注意的事項，也有一些常識性錯誤是非專業(yè)的真空泵維修人員z*易發(fā)生的。以下五種常識性錯誤，在真空泵維修中應(yīng)該盡量避免。

一、焊死泵體出口自沖洗管

真空泵的沖洗管一般采用正沖洗，即利用密封介質(zhì)本身由泵入口通過沖洗管引入密封腔沖洗密封端面，目的是帶走機械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量，降低密封端面溫度，防止雜質(zhì)和固體顆粒沉積及氣體滯留等。因沖洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時沖洗液還有沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象，維修時就直接去掉沖洗管，把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了沖洗管，沖洗液中斷，介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘結(jié)在密封腔周圍，摩擦副運行工況逐漸變得復(fù)雜，z*終導(dǎo)致摩擦副溫度升高，縮短了機械密封的使用壽命。

二、去掉波紋管密封導(dǎo)水套

波紋管式機械密封一般都帶有導(dǎo)水套，冷卻水自壓蓋正上方或斜上方進入導(dǎo)水套外側(cè)，經(jīng)折流后進入導(dǎo)水套和軸套的空腔，經(jīng)過摩擦副后，再從密封壓蓋正下方流出。冷卻水既起到冷卻摩擦副的作用，又能防止密封腔內(nèi)液體泄漏。因為波紋管與軸套問隙比較小，冷卻水中雜質(zhì)和形成的水垢容易在波紋管里側(cè)表面上聚集，嚴(yán)重時還有可能造成冷卻水路堵塞。為減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩，真空泵維修人員往往圖省事，隨意去掉導(dǎo)水套，結(jié)果就造成冷卻水未經(jīng)過折流直接流出密封壓蓋，使摩擦副表面冷卻效果變差，從而導(dǎo)致水溫過高而使結(jié)垢嚴(yán)重，嚴(yán)重時波紋管密封被卡死，引起密封失效。

三、找正時調(diào)整泵軸承托架螺栓

在維修離心泵時，按照零部件的裝配順序，把轉(zhuǎn)子、泵蓋、軸承托架等組成的組合件裝入泵殼，依靠泵殼與泵蓋的止口配合，保證葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的同軸度，用泵殼與泵蓋之問的墊片調(diào)整葉輪的軸向位置，調(diào)整好同軸度、葉輪軸向位置后，用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起，z*后裝聯(lián)軸器并找正。找正時應(yīng)調(diào)整電機，先調(diào)整軸向問隙，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調(diào)整徑向問隙，使兩半聯(lián)軸器同軸。有些真空泵維修人員在調(diào)整電機不能達(dá)到要求的情況下，往往采用調(diào)整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓松緊程度來找正，這樣做的后果是，因螺栓的緊固程度不同，電機往往產(chǎn)生噪聲及振動，嚴(yán)重時，造成整臺泵損壞。

四、壓縮量大比壓縮量小密封效果好

在安裝機械密封時，不少真空泵維修人員往往從主觀上認(rèn)為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好，但事實上并不是這樣。機械密封壓縮量過大，造成端面比壓過大，導(dǎo)致摩擦副溫度升高，密封端面液膜薪度降低、汽化、破壞，甚至密封端面磨損、變形，機械密封彈性元件失去彈性，z*終導(dǎo)致密封失效。但機械密封壓縮量也不能過小，壓縮量過小時，介質(zhì)壓力波動或者停泵后，容易導(dǎo)致密封泄漏。實際維修中，機械密封的壓縮量要以機械密封使用說明書上給定的數(shù)值為準(zhǔn)。

五、立即維修總比不維修效果好

機械密封在使用過程中一旦出現(xiàn)泄漏，不少真空泵維修人員往往認(rèn)為應(yīng)該馬上維修，事實上某些情況下立即維修效果不一定z*好。機械密封運行過程中，盡管出現(xiàn)了某些異常，實際上并沒有損壞，可能是介質(zhì)相關(guān)參數(shù)變化，密封面之間進入雜質(zhì)，冷卻效果差等情況。經(jīng)過一段時問運行，介質(zhì)相關(guān)參數(shù)正常了，進入密封面的雜質(zhì)沖走了，應(yīng)力變形消除了，泄漏量還會明顯下降甚至消除。真空泵維修人員在遇到機械密封狀態(tài)異常時，在條件允許的情況下，一定要認(rèn)真觀察，仔細(xì)分析，然后再采取有效措施。這樣既避免了更換機械密封的浪費，又可以驗證自己對設(shè)備故障分析判斷的能力，不斷積累真空泵維修實踐經(jīng)驗，從而使維修技能逐漸提高。