真空電弧焊接技術(shù)的電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀，真空電弧焊接技術(shù)的電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。 

一、真空電弧焊接技術(shù)的電渣焊的特點(diǎn)：

在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩(wěn)定的電渣過程，與埋弧焊有本質(zhì)區(qū)別。 

真空電弧焊接技術(shù)的電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對(duì)接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。 

二、真空電弧焊接技術(shù)的電渣焊的局限性： 

（1）由于焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區(qū)容易過熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。 

（2）電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過長(zhǎng)。 

三、真空電弧焊接技術(shù)的電渣焊的分類及應(yīng)用 

真空電弧焊接技術(shù)的電渣焊的分類：絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。 

真空電弧焊接技術(shù)的絲極電渣焊是z*常用的電渣焊方法，它采用焊絲作電極，根據(jù)焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊絲，單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40～60mm，當(dāng)焊件厚度大于60mm時(shí)，焊絲要作橫向擺動(dòng)；

三絲擺動(dòng)可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40～450mm的焊件及較長(zhǎng)焊縫的焊件，也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。應(yīng)用：主要用于重型機(jī)械制造業(yè)中，制造鍛-焊結(jié)構(gòu)件和鑄-焊結(jié)構(gòu)件，如重型機(jī)床的機(jī)座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。

四、焊接的安全注意事項(xiàng)

1、焊接前一定要檢查設(shè)備是否完好，操作人員必須帶上護(hù)口鏡和手套。

2、乙炔氣鋼瓶不得臥放，開啟乙炔氣針閥時(shí)，動(dòng)作要輕、緩。

3、開啟氧氣針閥時(shí)也要輕、緩，不得同時(shí)開啟乙炔氣閥和氧氣閥，以免產(chǎn)生爆炸。

4、點(diǎn)火時(shí)要取正確的方向，以防止火焰吹向氣瓶和氣管。點(diǎn)燃乙炔氣后有黑煙出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將氧氣閥慢慢開大，直至火焰合適為止。

5、若發(fā)現(xiàn)火焰有雙道，則應(yīng)清理焊槍門，焊槍口的清理必須用專用的清理針進(jìn)行，不能隨意用物體去擦拭。

6、不準(zhǔn)在未關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥的情況下清理焊槍口，不準(zhǔn)將橡皮管折彎后換火嘴。

7、不準(zhǔn)用帶油的布、棉紗擦拭氣瓶及壓力調(diào)節(jié)閥。

8、不準(zhǔn)在未關(guān)閉氣閥熄火前離開現(xiàn)場(chǎng)。

9、焊槍及火嘴不應(yīng)放在有泥沙的地上，以免堵塞。

10、不準(zhǔn)用扳手去扳動(dòng)氣瓶上的安全閥。

11、易燃易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離焊接現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生意外。

12、氣瓶不得靠近熱源，也不應(yīng)置于日光下曝曬，應(yīng)放在陰涼通風(fēng)的地方。

在使用氣焊設(shè)備時(shí)，如果某一部分出現(xiàn)了故障，不要帶故障繼續(xù)工作，或在不了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，盲目拆卸，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)維修人員進(jìn)行修理。