【康沃真空網(wǎng)】供水泵選型方法與操作步驟

　　一、列出供水泵基本數(shù)據(jù)：

　　1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

　　2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。

　　3、介質(zhì)溫度：（℃）。

　　4、所需要的流量

　　一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。

　　5、供水泵壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚程損失）。

　　6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池Z壓水池的幾何標(biāo)高等）。

　　如果需要的話還應(yīng)作出裝置供水泵特性曲線。

　　在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：

　　A、合理選擇上海龍亞供水泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

　　B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的Z大壓力。

　　C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

　　D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）

　　二、確定流量揚程

　　流量的確定

　　a、如果生產(chǎn)工藝中已給出Z小、正常、Z大流量，應(yīng)按Z大流量考慮。 

　　b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。

　　對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。 

　　c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。

　　供水泵震動嚴(yán)重的問題如何解決？

　　1、供水泵與電機(jī)軸不同心？

　　1、調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心

　　2、泵軸彎曲？

　　2、拆下校直或換新的

　　3、葉輪不平衡？

　　3、拆下找平衡 

　　離心式供水泵震動超標(biāo)

　　一般當(dāng)鈦龍P供水泵發(fā)生震動超標(biāo)而無其他明顯缺陷時，應(yīng)按以下順序查找原因，消除缺陷。

　　1．地基緊固。

　　當(dāng)缺陷發(fā)生時，SX應(yīng)檢查原動機(jī)與供水泵的地腳螺栓是否緊固牢靠。如地基不穩(wěn)，勢必造成供水泵震動，當(dāng)排除其他原因而仍不能解決問題時，還要考慮地腳基礎(chǔ)強(qiáng)度是否夠用，有時由于設(shè)計原因，基礎(chǔ)偏軟也能引起震動。如：在華能北京熱電廠檢修時，其凝結(jié)泵試泵時震動超標(biāo)，達(dá)0.20mm，后經(jīng)在電機(jī)支架上加固筋板，震動減小到0.05mm。

　　2．找中心。

　　中心不正也是引起震動的常見原因，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)將中心調(diào)整在規(guī)定范圍之內(nèi)。如：盤山電廠的為600MW機(jī)組配套的內(nèi)冷供水泵，大修后震動超標(biāo)，后經(jīng)中心調(diào)整恢復(fù)正常。但在找中心時要注意電機(jī)和供水泵的調(diào)整墊片不要過多。

　　3．軸承檢查。

　　如果是采用滑動軸承的供水泵，經(jīng)以上工作仍不能消除震動，則應(yīng)檢查軸瓦的接觸情況，正常的軸瓦，下瓦應(yīng)有均勻的接觸痕跡，主要分布在中下部，接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上，上瓦應(yīng)留有間隙，一般取軸徑的0.1—0.15%。上瓦壓蓋對上瓦應(yīng)有+0.02—_0.02mm的緊力。如不能達(dá)到要求，一般采取在瓦口加減減墊片，和刮削軸瓦的方法解決。如果是采取滾動軸承的供水泵，則應(yīng)測量軸承壓蓋對軸承外套的緊力情況，一般要留有0.20mm左右的膨脹間隙，以備在轉(zhuǎn)子受熱狀態(tài)下膨脹時，不致軸承軸向受力。如：我廠給供水泵和氫冷泵等供水泵，都用這種方法消除過震動。

　　4．轉(zhuǎn)子中心位置調(diào)整。

　　供水泵轉(zhuǎn)子應(yīng)保證與靜子同心。否則在供水泵運行時會產(chǎn)生動靜摩擦，產(chǎn)生震動。供水泵轉(zhuǎn)子中心位置的調(diào)整，一般可以通過供水泵軸承徑向位置的調(diào)整來實現(xiàn)。對于采用軸瓦支持的供水泵的中心調(diào)整，應(yīng)將供水泵兩側(cè)的軸瓦同時抬高，以達(dá)到要求。一般抬高量取密封環(huán)間隙的一半，兩側(cè)亦然。對于水平中開式供水泵，如有必要可將供水泵上蓋打開，直接測量密封環(huán)處的間隙，在調(diào)整合格后，將軸承支座與泵體之間打孔配置銷釘，然后再組裝，以達(dá)到JQ調(diào)整的目的。

　　5．軸彎曲、轉(zhuǎn)子小裝后晃度、瓢偏的測量調(diào)整。

　　如果在外部查找不到震動的原因，只能將供水泵解體。先測量、校正軸彎曲，沒有問題后將轉(zhuǎn)子小裝，測量整體的晃度、瓢偏，如果超標(biāo)必須校正。曾對唐山冀東水泥廠一臺DG85—80型給供水泵進(jìn)行大修，修前供水泵震動嚴(yán)重超標(biāo)，不能正常使用。解體小裝后發(fā)現(xiàn)晃度達(dá)0.35mm，經(jīng)測量分析認(rèn)為，是供水泵的10級葉輪軸向端面不平行所致。后將每一級葉輪的端面經(jīng)手工反復(fù)研磨后晃度達(dá)標(biāo)。組裝后震動也相繼消除。

　　6．動靜平衡檢測。

　　在供水泵解體后，為了避免開泵時震動，還應(yīng)將每一級葉輪作靜平衡試驗，有條件的還應(yīng)作動平衡試驗，尤其是大型多級供水泵動平衡試驗尤顯重要。

　　7．外部條件對供水泵的影響。

　　當(dāng)供水泵本身可能有的問題全部排除后，如仍不能解決震動的問題時，還要考慮外部條件對供水泵的影響。如：供水泵基礎(chǔ)固有頻率與振動頻率相仿而造成的共振、原動機(jī)故障引起的供水泵震動、管道與供水泵的連接采用了強(qiáng)力對口等原因也能引起供水泵的異常震動。一般采取相應(yīng)的措施都能解決問題。