優(yōu)化真空設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)管理

　　生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)化是真空設(shè)備制造企業(yè)當(dāng)前面臨的一個重要問題。在實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，企業(yè)可以提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，z*終實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。
　　近年來，我國真空設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展取得了令人稱道的成就，但也普遍存在著多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)。本文就嘗試以真空設(shè)備制造企業(yè)為例，從優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的角度入手，分析并討論真空設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題及優(yōu)化策略，以求能為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供一些有益的思路。

　　

　　1.真空設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題分析

　　

　　1.1管理制度不完善

　　

　　企業(yè)實(shí)現(xiàn)營利主要通過研發(fā)、生產(chǎn)、銷售這三個環(huán)節(jié)，而產(chǎn)品的z*終形成都要落實(shí)到生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)中。近年來，較多企業(yè)都比較重視市場拓展，把主要的注意力放在市場銷售環(huán)節(jié)，在一定程度上忽視了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、市場占有的影響作用，造成了生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的缺乏。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作沒有強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場意識和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，完全依靠現(xiàn)場管理人員的管理能力與責(zé)任心，至使生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生管理不到位、員工工作不積極、生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、物流信息不準(zhǔn)確等諸多問題。

　　

　　1.2工時利用率低

　　

　　工時利用率指的是單位工作時間內(nèi)凈工作時間和制度工作時間的比值。真空設(shè)備制造企業(yè)一般都具有產(chǎn)品品種多，生產(chǎn)批量小，產(chǎn)品加工工序多的特點(diǎn)。如果管理人員不能與時俱進(jìn)地更新管理知識，在安排工作時沒能做好工序間的銜接，會出現(xiàn)停工工時，降低工時利用率;此外，員工的技術(shù)操作水平、工作責(zé)任心和積極性，缺勤工時和非生產(chǎn)工時等因素也會造成工時利用率降低。

　　

　　1.3設(shè)備利用率低

　　

　　企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是重要的生產(chǎn)資料，能否充分利用生產(chǎn)設(shè)備，直接影響到企業(yè)效益，提高設(shè)備的利用率，等于是降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。對于真空設(shè)備制造行業(yè)來說，生產(chǎn)中因產(chǎn)品批量小，加工零件更換頻繁，每次更換加工零件都要更換工裝夾具并重新調(diào)試，這個過程占用了生產(chǎn)設(shè)備的不少“工作時間”，造成了設(shè)備利用率偏低的現(xiàn)象。此外，設(shè)備前期選型不當(dāng)、設(shè)備老化、設(shè)備狀態(tài)不佳、設(shè)備操作人員不熟練、工裝夾具不適用等，都可能降低設(shè)備利用率。

　　

　　1.4現(xiàn)場環(huán)境較亂

　　

　　企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境關(guān)系到企業(yè)的形象、產(chǎn)品的質(zhì)量、人員的安全，也對企業(yè)的生產(chǎn)效率產(chǎn)生著重大的影響。我國的真空設(shè)備制造企業(yè)多屬中小型企業(yè)，其生產(chǎn)現(xiàn)場或多或少地存在著設(shè)備布局不合理、原輔材料與半成品堆放隨意、人流物流組織無序、現(xiàn)場人員安全生產(chǎn)意識不強(qiáng)等問題。個別企業(yè)甚至沒有用書面制度進(jìn)行規(guī)范，其現(xiàn)場環(huán)境問題還沒有得到有效的重視與改善，這也在一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

　　

　　2.真空設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理優(yōu)化的策略

　　

　　2.1加強(qiáng)管理制度建設(shè)，提升生產(chǎn)管理水平

　　

　　生產(chǎn)管理的水平?jīng)Q定了企業(yè)整體管理水平，企業(yè)管理者應(yīng)通過多種途徑，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，追求高效、低耗、均衡、安全的目標(biāo)。對于真空設(shè)備制造企業(yè)來說，管理者要轉(zhuǎn)變觀念，加強(qiáng)制度建設(shè)，以“標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)”創(chuàng)建活動為契機(jī)，一手抓產(chǎn)品營銷，一手抓生產(chǎn)管理，雙管齊下，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。在制度化建設(shè)的過程中，要特別重視生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的建設(shè)、實(shí)施與完善，同時注意引入激勵制度，讓員工也參與到生產(chǎn)現(xiàn)場的管理中來，鼓勵他們發(fā)現(xiàn)問題并提出建設(shè)性的改善方案，形成管理的良性互動。

　　

　　2.2調(diào)整生產(chǎn)組織方式，提高工時利用效率

　　

　　針對工時利用率偏低的現(xiàn)狀，真空設(shè)備制造企業(yè)應(yīng)認(rèn)真研究企業(yè)現(xiàn)行的生產(chǎn)組織方式，研究是否可以將順序生產(chǎn)與交叉生產(chǎn)的方式進(jìn)行有機(jī)地結(jié)合，z*終形成z*適合本企業(yè)實(shí)際情況且富有效率的生產(chǎn)組織方式。同時，要認(rèn)真研判員工的工時利用率問題，找出可改善的節(jié)點(diǎn)，改善人浮于事的狀況，科學(xué)地減少現(xiàn)場作業(yè)人員的等待時間，采取激勵措施提高員工的操作水平，合理地加快生產(chǎn)節(jié)奏。這樣不但可以提高企業(yè)的整體勞動生產(chǎn)效率，增強(qiáng)員工勞動中的質(zhì)量意識與責(zé)任意識，也可以讓因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場中人員的閑置所造成的一系列管理難題得到針對性的解決。

　　

　　2.3重視設(shè)備更新維護(hù)，提高設(shè)備利用效率

　　

　　面對多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)和設(shè)備利用率偏低的客觀事實(shí)，真空設(shè)備制造企業(yè)應(yīng)在采用更科學(xué)的生產(chǎn)組織形式的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)設(shè)備綜合管理及日常維修保養(yǎng)，在采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷等技術(shù)的基礎(chǔ)上，堅持以狀態(tài)維修為主的維修方式，努力縮短停修時間，提高設(shè)備利用率;重視設(shè)備的更新改造，堅持設(shè)備更新、修理改造、挖潛增效相結(jié)合，不斷提高設(shè)備的兼容性和自動化程度，縮短工裝夾具更換時間，提高勞動生產(chǎn)率與設(shè)備利用率，提升產(chǎn)品的質(zhì)量與價格優(yōu)勢，擴(kuò)大市場占有率。

　　

　　2.4強(qiáng)化職工安全意識，改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境

　　

　　要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)化，還要注意改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。在這個方面，可以引入5S現(xiàn)場管理理論，即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。利用這種理論指導(dǎo)管理，可以令企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場更加整潔、舒適、亮麗、優(yōu)美、安全，進(jìn)而提高員工的工作效率。但也要注意，“5S”理論的核心是提高員工的素質(zhì)，針對真空設(shè)備制造企業(yè)來說，特別要提高員工的主人翁意識，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，共同參與，排除生產(chǎn)現(xiàn)場的不合理問題，改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。有了良好的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境做保障，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量能得到進(jìn)一步提升，贏得客戶的信賴。