【康沃真空網(wǎng)】真空冶金是在低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下進行的冶金作業(yè)?？梢詫崿F(xiàn)大氣中無法進行的冶金過程，能防止金屬氧化，分離沸點不同的物質(zhì)，除去金屬中的氣體或雜質(zhì)，增強金屬中碳的脫氧能力，提高金屬和合金的質(zhì)量。真空冶金一般用于金屬的熔煉、精煉、澆鑄和熱處理等，隨著尖端科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，真空冶金在稀有金屬、鋼和特種合金的冶煉方面日益廣泛地得到應(yīng)用。

　　自冶金工業(yè)建立和發(fā)展以來，人 們就不斷探索各種工藝方法，以圖減少大氣環(huán)境和雜質(zhì)對金屬材料冶煉的影響，但一直無法從根本上解決這一難題，直到真空冶煉技術(shù)的出現(xiàn)，才使冶金技術(shù)有了根本性的突破。早在 1867年世界上就頒布了第一篇真空冶金的專利文獻(xiàn)。1917年建立了第一臺真空感應(yīng)爐，進行小型的試驗研究。

　　20世紀(jì)20～40年代，隨著對材料的要求日益提高，真空冶金逐步得到發(fā)展，1923年德國開始用真空感應(yīng)爐熔煉鎳基合金，1938年德國博丘姆·維爾恩(BochumVeren) 鋼廠開始在工業(yè)生產(chǎn)中進行液鋼的真空脫氣。到20世紀(jì)50～60年代，真空冶金開始用于有色金屬的還原、有色金屬及其合金的精煉、熔鑄，以及某些冶金中間產(chǎn)品的分離，成為現(xiàn)代冶金的重要領(lǐng)域，涉及到冶金的各個方面。

　　真空冶金是在低于或遠(yuǎn)低于常壓下進行金屬及合金的冶煉和加工的冶金方法。真空對冶金過程的重要作用主要是：

　　(1)為有氣態(tài)生成物的冶金反應(yīng)創(chuàng)造有利的化學(xué)熱力學(xué)和動力學(xué)條件，從而使某些在常壓下難以進行的冶金過程在真空條件下得以實現(xiàn);

　　(2)降低氣體雜質(zhì)及易揮發(fā)性雜質(zhì)在金屬中的溶解度，相應(yīng)地降低其在金屬中的含量;

　　(3)降低金屬或雜質(zhì)揮發(fā)所需溫度，并提高金屬與雜質(zhì)間的分離系數(shù)(見真空精煉);

　　(4)減輕或避免金屬或其他反應(yīng)劑與空氣的作用，避免氣相雜質(zhì)對金屬或合金的污染。真空冶金主要用于真空分離、真空還原、真空精煉、真空熔鑄、熱處理、真空鍍膜等。