在線熱處理技術(shù)節(jié)能降耗效果顯著

　　利用鋼材熱軋后的潛熱，控制鋼材軋制后的冷卻速度，使溫度變化過(guò)程更接近離線熱處理的溫降過(guò)程，達(dá)到相同或相近的鋼材組織和性能，稱為在線熱處理。

　　

　　鋼在熱軋過(guò)程中其組織有一定的變化規(guī)律，對(duì)于低碳鋼、低合金鋼、微合金化鋼和多數(shù)合金鋼都是在奧氏體區(qū)進(jìn)行軋制。軋制后，隨軋件溫度的降低，由奧氏體向鐵素體或滲碳體和珠光體轉(zhuǎn)變，在這些過(guò)程中也有某些碳化物析出。軋件在熱軋過(guò)程中由于熱變形的作用，形變誘導(dǎo)相變，促使變形奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變。相變后的鐵素體在高溫下晶粒容易長(zhǎng)大，珠光體晶粒片層間距增大，使力學(xué)性能減弱。為了細(xì)化鐵素體晶粒、減小珠光體晶粒的間距而采用軋后控制冷卻。中高碳鋼變形后，由于變形作用，碳化物被析出，而且在高溫時(shí)碳化物長(zhǎng)大，這樣就減弱了鋼的韌性。因此，采用軋制后快速冷卻工藝可以防止碳化物析出，改變其組織結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度。

　　

　　鋼材軋制后的在線熱處理一般分以下三步。

　　

　　第一步是淬火階段。這一工序由布置在z*后機(jī)架的水冷系統(tǒng)組成。合理有效的水冷設(shè)備可以使軋件在此處得以劇烈冷卻。在軋件表面，其冷卻值超過(guò)馬氏體臨界值，因而可以在表面形成馬氏體結(jié)構(gòu)。

　　

　　第二步是回火階段。此時(shí)，軋件經(jīng)過(guò)水冷系統(tǒng)后暴露在空氣中，芯部的熱量會(huì)傳到表層，對(duì)表面進(jìn)行回火，即所謂的自回火。

　　

　　第三步是z*后冷卻階段。此階段發(fā)生在后面，主要是芯部的奧氏體進(jìn)行等溫相變，獲得z*終的金相組織狀態(tài)。

　　

　　在線熱處理是改善質(zhì)量的一個(gè)有效方法，其可以改善軋件的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得較好的機(jī)械強(qiáng)度。軋件的在線熱處理可以通過(guò)淬火形成表層的馬氏體組織，又通過(guò)芯部熱量外傳，對(duì)表層馬氏體自回火，使表層得到回火馬氏體組織。而芯部由于表層的冷卻，致使溫降較大，從而細(xì)化了生成的珠光體組織，這不僅增大了表層的硬度，而且使芯部組織也得以改善。此外，在線熱處理能增強(qiáng)鋼板的機(jī)械性能，并減少碳和合金元素的含量。在線熱處理是把控制加熱、控制軋制和控制冷卻三者結(jié)合成一個(gè)完整的節(jié)能型生產(chǎn)工藝，因此能節(jié)約大量能源、降低成本。