真空釬焊技術(shù)能夠得到迅速的發(fā)展和應(yīng)用，主要是因為它與其它釬焊方法相比，具有一系列優(yōu)點：

    ①真空釬焊過程中，被釬焊工件處于真空條件下，不會出現(xiàn)氧化、增碳、脫碳及污染變質(zhì)等現(xiàn)象，焊接接頭的清潔度好，強(qiáng)度較高。

    ②釬焊時，釬焊溫度低于基體金屬的熔點，對基材影響小，零件整體受熱均勻，熱應(yīng)力小，可將變形量控制到最小限度，特別適宜于精密產(chǎn)品的釬焊。

    ③基體金屬和釬料周圍存在的低壓，能夠排除金屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發(fā)性氣體和雜質(zhì)，可使基體金屬的性能得到改善。

    ④因不用釬劑，所以不會出現(xiàn)氣孔、雜質(zhì)等缺陷，提高了基體金屬的抗腐蝕性，避免污染，可以省掉釬焊后清洗殘余焊劑的工序，節(jié)省時間，改善了勞動條件，對環(huán)境無污染。

    ⑤可將工件熱處理工序在釬焊工藝過程中同時完成，選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，還可將釬焊安排為最終工序，而得到性能符合設(shè)計要求的釬焊接頭。

    ⑥可一次釬焊多道臨近的釬縫，或同爐釬焊多個組件，釬焊效率高。

    ⑦可釬焊的金屬種類多，特別適于釬焊鋁及鋁合金，鈦及鈦合金、不銹鋼、高溫合金等。也適用于鈦、鋯、鈮、鉬、鎢等同種或異種金屬的釬焊連接。真空釬焊也適用于復(fù)合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金剛石等材料。

    ⑧開闊了產(chǎn)品的設(shè)計途徑，可以釬焊帶有狹窄溝槽、極小過度臺、盲孔的部件和密閉容器、形狀復(fù)雜的零部件，無需考慮由釬劑等引起的的腐蝕、清洗、破壞等問題。

    真空焊接的缺點

    ①在真空條件下金屬易揮發(fā)，因此對含易揮發(fā)元素的金屬和釬料不易適用真空釬焊，如確需使用，則應(yīng)采用特殊的工藝措施。

    ②真空釬焊對釬焊前零件表面粗糙度、裝配質(zhì)量、配合公差等的影響比較敏感，對工作環(huán)境要求高。

    ③真空釬焊設(shè)備一次性投資大，維修費用高。