一、開機的檢查：

1、檢查機體各傳動部件、密封部件是否完好；筒體內(nèi)是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜（使用時如粘附物料則會影響抽真空速率）

2、關(guān)閉放料口閥蓋 。

二、設備運行

1、打開進料口開始加料。  

2、開啟真空泵，罐內(nèi)達到一定真空度時， 將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內(nèi)，裝料不得超過容積的0.5，且物料中不得帶有堅硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時，應減少進料量。

3、如采用真空上料時，抽料完閉，進料口接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管帽，關(guān)上進料蓋（或人孔蓋）并保證其密封性能良好。

4、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定真空度。

5、開啟傳動電機，使主軸平衡啟動、旋轉(zhuǎn)。

6、開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進行加熱后對物料進行干燥。

7、根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量、器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱水）然后等物料降到適當溫度時， 關(guān)閉真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥門，使罐內(nèi)接通大氣，耙軸繼續(xù)運轉(zhuǎn)，準備卸料。（而在干燥過程中需取樣時必須關(guān)閉主機按鈕及電源）

8、打開放料閥卸料，卸料完閉后關(guān)主機運轉(zhuǎn)按鈕并切斷電源。

9、確認電源關(guān)閉并有人看守的情況下對罐內(nèi)或耙軸上的殘留物進行清理，并關(guān)閉放料孔蓋，以防止飛塵進入罐內(nèi)。

三、注意事項 

1、干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。

2、設備運行過程中，如需取樣時，應按4.2.7款之規(guī)定取樣，取樣完閉重新開機。

四、維護保養(yǎng)方法 

1、滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂（ZFG-IE）z*高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。

2、圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應根據(jù)其說明書要求。

3、罐內(nèi)過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。

4、主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。 

5、設備運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補充相應的潤滑油（脂） 

6、特別注明：設備自安裝使用起必須可靠接地！